Ürün kalitesi
Flanş akış şeması

Product Quality1(001).jpg

① Hammadde denetimini yapmak. Kaliteyi garanti eden ilk zorunlu zincirdir. Test maddeleri, kimyasal bileşim, mekanik kapasite ve metalografik analizleri ifade eder.
② Hammaddenin kesilmesi. Kesim boyutunu ve oranını doğru ve sıkı bir şekilde kontrol etmek ılımlı maliyet sağlayabilir.
③ Isıtma. Bu, flanş kalitesi için çok önemli bir adımdır. Aşırı ısınmayı önlemek için ısıtma sıcaklığının ayrıntılarıyla kaydedilmesi gereklidir. Aşırı ısınma, metalin yapısını ve mekanik özellikleri yok edecektir.
④ Dövme. Dövme işlemi, serbest dövme ve dövme dövme bölümlerine ayrılmıştır. Dövme zamanı ve flanşın mukavemeti farklı basınç sınıfı için farklıdır.
⑤ Isıl işlem. Isıl işlemin amacı, flanş içindeki gerilimi ortadan kaldırmaktır, böylece yoğunluk daha eşit olur. Isıl işlem sıcaklığını ve soğutma süresini dikkatli bir şekilde kaydetmek tuşlardır.
⑥ Boş denetimi yapmak. Kimyasal kompozisyonu ve mekanik özelliği test etmek için bazı boş numuneler seçerek tüm kalemlerin nitelikli olmasını sağlayın.
⑦ Parça işleme. Parça işleme sürecinde, muayene işlemi ile birlikte gerçekleştirilir, böylece flanşın her bir parçasının kalifiye olmasını garanti eder.
⑧ Son işlem kontrolü. Bitmiş ürünler, kargoların mükemmel olmasını sağlamak için teslimattan önce% 100 kontrol edilecektir.
Tüm üretim zincirleri çok önemlidir, bu nedenle flanşın her bir üretim aşamasındaki veriler ISO talebine göre ayrıntılara kaydedilmelidir. Kaliteli garantidir.


Dirsek akış şeması

Product Quality2(001).jpg

① Hammadde denetimini yapmak. Kaliteyi garanti eden ilk zorunlu zincirdir. Test maddeleri, kimyasal bileşim, mekanik kapasite ve metalografik analizleri ifade eder.
② Hammaddenin kesilmesi. Kesim boyutunu ve oranını doğru ve sıkı bir şekilde kontrol etmek ılımlı maliyet sağlayabilir.
③ Sıcak şekillendirme. Bu aşamada, hammadde itme makinesine konacak ve ardından dirsekli boşlukları alacaktır. Sıcak şekillendirme sıcaklığı ve hızı dirsekli kalemin kalitesini belirler. Boş kalitesini çok hangi bazı maliyeti azaltabilir iyi ise. Bu nedenle, sıcak şekillendirme sıcaklığını ve hızını kontrol etmek ve kaydetmek çok gereklidir.
④ Boyutlandırma. Sıcak şekillendirme sürecinde olan dirsek boşluklarının şekli pek iyi değil. Bu nedenle, şekli ayarlamak gerekir; aynı zamanda, boyutlandırıldıktan sonra düzeltilmiş kalemin kalitesinin iyi olup olmadığını kontrol eder.
⑤ Isıl işlem. Isıl işlemin amacı, dirsek içindeki stresin ortadan kaldırılması ve böylece yoğunluğun daha eşit olmasıdır. Isıl işlem sıcaklığını ve soğutma süresini dikkatli bir şekilde kaydetmek tuşlardır.
⑥ Kısa patlatma. Kısa patlatmanın amacı, dirsekteki pası çıkarmaktır. Kumlama boyutu, dirsek yüzeyinin pürüzünü etkileyebilir, eğer boyut çok büyükse, yüzeyin kaba olması sağlanır, bu nedenle küçük boyutlu kum seçmek daha iyidir.
⑦ Eğim ucu işleme. Eğik uç açısı farklı standart dirsek için farklıdır. Açının nitelikli olduğundan emin olmak için işleme sürecini doğru ve sıkı bir şekilde kontrol edin.
⑧ Kaplama. Genellikle kaplama siyah boya, paslanma ve paslanma önleyici yağdır. Yüzey ne olursa olsun yüzey düzgün olmalı.
Tüm üretim zincirleri çok önemlidir, bu nedenle flanşın her bir üretim aşamasındaki veriler ISO talebine göre ayrıntılara kaydedilmelidir. Kaliteli garantidir.


Tee akış şeması

Product Quality3(001).jpg

① Hammadde denetimini yapmak. Kaliteyi garanti eden ilk zorunlu zincirdir. Test maddeleri, kimyasal bileşim, mekanik kapasite ve metalografik analizleri ifade eder.
② Hammaddenin kesilmesi. Kesim boyutunu ve oranını doğru ve sıkı bir şekilde kontrol etmek ılımlı maliyet sağlayabilir.
③ Sıcak şekillendirme. Bu aşamada, hammadde itme makinesine konacak ve ardından dirsekli boşlukları alacaktır. Sıcak şekillendirme sıcaklığı ve hızı dirsekli kalemin kalitesini belirler. Boş kalitesini çok hangi bazı maliyeti azaltabilir iyi ise. Bu nedenle, sıcak şekillendirme sıcaklığını ve hızını kontrol etmek ve kaydetmek çok gereklidir.
④ Boyutlandırma. Sıcak şekillendirme sürecinde olan dirsek boşluklarının şekli pek iyi değil. Bu nedenle, şekli ayarlamak gerekir; aynı zamanda, boyutlandırıldıktan sonra düzeltilmiş kalemin kalitesinin iyi olup olmadığını kontrol eder.
⑤ Isıl işlem. Isıl işlemin amacı, dirsek içindeki stresin ortadan kaldırılması ve böylece yoğunluğun daha eşit olmasıdır. Isıl işlem sıcaklığını ve soğutma süresini dikkatli bir şekilde kaydetmek tuşlardır.
⑥ Kısa patlatma. Kısa patlatmanın amacı, dirsekteki pası çıkarmaktır. Kumlama boyutu, dirsek yüzeyinin pürüzünü etkileyebilir, eğer boyut çok büyükse, yüzeyin kaba olması sağlanır, bu nedenle küçük boyutlu kum seçmek daha iyidir.
⑦ Eğim ucu işleme. Eğik uç açısı farklı standart dirsek için farklıdır. Açının nitelikli olduğundan emin olmak için işleme sürecini doğru ve sıkı bir şekilde kontrol edin.
⑧ Kaplama. Genellikle kaplama siyah boya, paslanma ve paslanma önleyici yağdır. Yüzey ne olursa olsun yüzey düzgün olmalı.
Tüm üretim zincirleri çok önemlidir, bu nedenle flanşın her bir üretim aşamasındaki veriler ISO talebine göre ayrıntılara kaydedilmelidir. Kaliteli garantidir.


Redüktör akış şeması

Product Quality4(001).jpg

① Hammadde denetimini yapmak. Kaliteyi garanti eden ilk zorunlu zincirdir. Test maddeleri, kimyasal bileşim, mekanik kapasite ve metalografik analizleri ifade eder.
② Hammaddenin kesilmesi. Kesim boyutunu ve oranını doğru ve sıkı bir şekilde kontrol etmek ılımlı maliyet sağlayabilir.
③ Sıcak şekillendirme. Bu aşamada, hammadde itme makinesine konacak ve ardından dirsekli boşlukları alacaktır. Sıcak şekillendirme sıcaklığı ve hızı dirsekli kalemin kalitesini belirler. Boş kalitesini çok hangi bazı maliyeti azaltabilir iyi ise. Bu nedenle, sıcak şekillendirme sıcaklığını ve hızını kontrol etmek ve kaydetmek çok gereklidir.
④ Boyutlandırma. Sıcak şekillendirme sürecinde olan dirsek boşluklarının şekli pek iyi değil. Bu nedenle, şekli ayarlamak gerekir; aynı zamanda, boyutlandırıldıktan sonra düzeltilmiş kalemin kalitesinin iyi olup olmadığını kontrol eder.
⑤ Isıl işlem. Isıl işlemin amacı, dirsek içindeki stresin ortadan kaldırılması ve böylece yoğunluğun daha eşit olmasıdır. Isıl işlem sıcaklığını ve soğutma süresini dikkatli bir şekilde kaydetmek tuşlardır.
⑥ Kısa patlatma. Kısa patlatmanın amacı, dirsekteki pası çıkarmaktır. Kumlama boyutu, dirsek yüzeyinin pürüzünü etkileyebilir, eğer boyut çok büyükse, yüzeyin kaba olması sağlanır, bu nedenle küçük boyutlu kum seçmek daha iyidir.
⑦ Eğim ucu işleme. Eğik uç açısı farklı standart dirsek için farklıdır. Açının nitelikli olduğundan emin olmak için işleme sürecini doğru ve sıkı bir şekilde kontrol edin.
⑧ Kaplama. Genellikle kaplama siyah boya, paslanma ve paslanma önleyici yağdır. Yüzey ne olursa olsun yüzey düzgün olmalı.
Tüm üretim zincirleri çok önemlidir, bu nedenle flanşın her bir üretim aşamasındaki veriler ISO talebine göre ayrıntılara kaydedilmelidir. Kaliteli garantidir.